石灰回轉窯表面散熱控制必須要好
河南瑞光機械科技有限公司成立以來積極適應石灰回轉窯市場規律,引進先進技術,改革石灰回轉窯生產工藝,在石灰回轉窯的生產研發上不遺余力,為廣大用戶專業定制質優價廉的石灰回轉窯。下面由瑞光專家(13938291800)為您介紹石灰回轉窯筒體散熱的相關知識。
一般石灰回轉窯筒體表面積比較大,一個較小型的1.8m*2.0m石灰回轉窯,其筒體表面積就達到125平方米,而大型石灰回轉窯的表面積可達上千平方米。如果石灰回轉窯在煅燒作業時其筒體保溫效果不好,就會導致大量熱量從窯筒表皮散失到外界,經分析散失熱量占石灰回轉窯系統總熱耗的20%以上,一點程度上超過石灰石焙燒的實際熱耗。在一般情況下石灰回轉窯的窯體表面溫度達320~500度,有些甚至還要更高。如此高的表皮溫度,可想而知會散失多少熱量。所以在石灰回轉窯正常作業時為達到節能高效,我們必須要采取措施降低熱耗。石灰回轉窯保溫層厚度小,窯內面砌筑耐火磚,達到一定保溫作用。加大筒體厚度可提高保溫性,但這樣做筒內體積減小,一定程度上又影響產量,也會大幅提高石灰回轉窯筒體自重,增加發動機動力電耗。耐火磚層無法加大厚度,耐火磚保溫效果差,熱導率高,一般可達1. 2W/(m.K),為輕質保溫耐火磚的4-6倍。目前各地石灰回轉窯均沒有采取簡體外保溫措施,導致簡體直接外露,這也是散熱高的主要原因。
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